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高低溫老化房︱高低溫老化室︱恒溫恒濕老化室︱高低溫房【上海泰試德】
A、設(shè)備用途：
用于電源、變頻器、儀器儀表、電腦、通訊、航天、汽車電子、化工原料、汽車配件、新材料及輔助用品、軍工、科研制藥業(yè)、醫(yī)學(xué)、醫(yī)療器械、生物技術(shù)等行業(yè)和所有包括生命科學(xué)的相關(guān)工業(yè)的高低溫老化、高低溫試驗、高低溫檢測或產(chǎn)品儲存。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB10586和GB/T2423.3-93等。
B、設(shè)備規(guī)格描述及技術(shù)參數(shù)
一、主要技術(shù)參數(shù)： | ||
1 | 型 號：待定 | |
2 | 案例項目說明：客戶在廠房內(nèi)建造1間-10℃～40℃高低溫檢測室，用于產(chǎn)品在高低溫環(huán)境下的檢測試驗，試驗室內(nèi)客戶放置2臺“音速噴嘴檢測儀”（單臺尺寸為3.6m*0.97m*1.8m）及6個周轉(zhuǎn)箱（單個尺寸為1.2m*1.2m），試驗室內(nèi)客戶放置的2臺熱交換器，單臺空氣流量最大為6m2/h，且試驗室內(nèi)有2名工作人員長時間在內(nèi)部工作，要求保證試驗室內(nèi)一直是-10℃、40℃的恒溫及風(fēng)口不結(jié)霜狀態(tài)。 設(shè)計內(nèi)尺寸：700×220×450cm((W×H×D) 具體尺寸以客戶實際需求再設(shè)計！ | |
3 | 溫度調(diào)節(jié)范圍：-20℃～85℃（具體以實際需求溫度為準(zhǔn)）。（也可恒濕控制）！ | |
4 | 升溫時間：平均1～3.0℃/min。 | |
5 | 降溫時間：平均1～1.5℃/min。 | |
6 | 儀表解析精度：0.1℃。 | |
7 | 儀表溫度波動度：≤±0.5℃。 | |
8 | 設(shè)備總功率：約45KW。 | |
二、房間結(jié)構(gòu)及材質(zhì) | ||
1 | 房體結(jié)構(gòu)：整體采用75mm厚外彩鋼，內(nèi)不銹鋼聚氨脂板，六面保溫，底板聚氨酯板（內(nèi)預(yù)埋承重塊+上鋪2mm厚鋼板，可承重2噸/㎡。 | |
2 | 房體門口處配有斜坡平臺，方便試驗架進出。 | |
3 | 保溫材質(zhì)：高品質(zhì)超細(xì)玻璃纖維，可避免不必要的能量損失。 | |
4 | 采用保溫雙開門2副，尺寸156cm×196cm(W×H)，門鎖為冷庫鎖：結(jié)實、牢固；門上有兩幅 觀察視窗：單個尺寸：35*50cm，且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式玻璃，隨時清晰的觀測窗內(nèi)的狀況。 | |
5 | 測試門與機體采耐高低溫之高張性密封條,以確保測試區(qū)之密閉。 | |
6 | 測溫體：PT100。 | |
7 | 內(nèi)上配觀察窗，且利用發(fā)熱體內(nèi)嵌式玻璃，隨時保持清晰的觀測窗內(nèi)的狀況。 | |
8 | 箱機體左側(cè)具一個直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。 | |
三、傳感器：PT100。 | ||
四、風(fēng)道循環(huán)部分 | ||
1 | 采用高品質(zhì)風(fēng)道循環(huán)機組（頂部定制2套鈑金風(fēng)道），以達強制對流垂直擴散循環(huán)，風(fēng)道為4孔式結(jié)構(gòu)（即每套4個送風(fēng)風(fēng)機，2組加熱管），風(fēng)道規(guī)格：約長220*寬80*厚30cm，風(fēng)路循環(huán)系統(tǒng)采用歐式意大利試驗設(shè)計理念,置于試驗室頂部(風(fēng)機高度約30cm)，采用左右出風(fēng)中間回風(fēng)設(shè)計，風(fēng)速、風(fēng)壓皆符合試驗標(biāo)準(zhǔn)，并且在開關(guān)門瞬間溫度回穩(wěn)時間快。 溫度達到設(shè)定值前，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（風(fēng)機）滿負(fù)載運行；當(dāng)達到設(shè)定值時，風(fēng)機輕載運行，主要是保證溫度的均勻性。 | |
3 | 優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計，使房體內(nèi)溫度分布均勻。 | |
五、加熱部分 | ||
1 | 采用陶電加熱管方式、熱效率高，安全可靠。 | |
2 | 加熱元件通過風(fēng)機循環(huán)均勻吹入風(fēng)道內(nèi)，保證溫度分布均勻，完全獨立系統(tǒng),不影響冷凍及控制線路。 | |
3 | 溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算，根據(jù)內(nèi)負(fù)荷大小自動控制加熱功率，以達高精度與高效率的用電效益，更加環(huán)保、節(jié)能。 | |
六、電路控制部分 | ||
1 | 控制器采用7寸觸摸式彩色液晶觸摸屏可編程微電腦控制器,美觀、漂亮。 | |
2 | 7 寸高清彩色觸摸屏，真彩1600萬色，分辨率800*480，核心控制器為PLC,使用壽命長、抗干擾能力強、控制精確度高，數(shù)據(jù)處理速度快至微妙級，多種信號組合繼電器（晶體管）輸出，信號可進行邏輯（NOT,AND,OR,NOR,XOR）；擴展自由靈活。 | |
3 | 控制方式有定值/程式兩種，定值最大時間可設(shè)999999小時；程式編輯和循環(huán)，程序可編程100組，每組100段，每段可設(shè) 32700小時，可循環(huán)999999次；支持自由組合編程輸出可串并等高難度控制。 | |
4 | 具備漢字輸入功能，編輯輸入廠商資料，故障報警名稱，試驗名稱等，數(shù)據(jù)組名稱等。 | |
5 | 通訊功能：儀表配有RS485/RS422/RS232/USB/Ethernet接口，超高速以太網(wǎng)速度可達100Mbit/s；可實現(xiàn) RS485 總線、以太網(wǎng)電腦異地實時數(shù)據(jù)顯示、控制；USB支持U盤按時間段編輯數(shù)據(jù)名稱導(dǎo)出歷史曲線、數(shù)據(jù)功能，并可用電腦上位機軟件實現(xiàn)查看、打�。ǹ梢蕴娲涗泝x）。 | |
6 | 界面類型：中文/英文可任意選擇切換。 | |
7 | 延時功能、手動、自動、定時停機功能、預(yù)約啟動功能。 可以自定義設(shè)置4個內(nèi)部報警16個外部報警功能，外部輸入DI報警信號可以自由切換常閉或常開信號模式。 | |
8 | 控制器能實時顯示當(dāng)前運行的狀態(tài)如：設(shè)定值、實時值、運行時間、組數(shù)段數(shù)、循環(huán)次 數(shù)等主要工藝參數(shù)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)；各種控制參數(shù)可任意設(shè)置。 | |
9 | 實時顯示溫濕度 PV/SP 曲線；并且可以查詢?nèi)我鈺r間段的歷史曲線數(shù)據(jù)并以曲線和表格的形式在觸摸屏中同時呈現(xiàn)。 | |
10 | 三級參數(shù)設(shè)置密碼防止無關(guān)人員誤改參數(shù)；三級密碼定時鎖機功能。 | |
11 | 控制柜上安裝有急停開關(guān)，以備設(shè)備出現(xiàn)意外時使用。 | |
七、制冷機組： | ||
1 | 壓縮機：采用美國谷輪，制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用了能量調(diào)節(jié)技術(shù)，能保證在制冷機組正常運行的情況下，對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。 | |
2 | 冷凝器：風(fēng)冷式波浪狀鰭片型強迫送風(fēng)冷凝器，散熱效果迅速。 | |
3 | 蒸發(fā)器：高效能內(nèi)螺紋盤管，翅片為高效能型紊流鋁翅片，換熱管為“U”型，制冷劑在管內(nèi)能連續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)更徹底。 | |
4 | 板式換熱器：采用優(yōu)質(zhì)釬焊式板式換熱器，所有板片都通過銅焊料結(jié)合在一起，所有接觸點都完全焊接在一起，保證換熱器具有最高的換熱效率及抗壓能力，同時獲得最佳的使用壽命。 | |
5 | 電磁閥：采用艾默生兩通電磁閥，該電池閥線圈外殼防護等級高達IP67，以確保在各種工作條件下都能正常工作。 | |
6 | 膨脹閥：采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來調(diào)節(jié)流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器利用面積不足和壓縮機敲缸現(xiàn)象。 | |
7 | 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥：采用丹麥丹佛斯蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力保持恒定，通過調(diào)節(jié)器在吸氣管路上的節(jié)流，可控制蒸發(fā)器表面溫度，從而避免長時間低溫高濕或低溫試驗時蒸發(fā)器結(jié)冰引起試驗異常的現(xiàn)象。 | |
8 | 壓力控制器：采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器，具備系統(tǒng)壓力過高報警后自動復(fù)位功能，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，全焊接波紋管。 | |
9 | 冷卻方式：風(fēng)冷式。 | |
10 | 降噪：利用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀吸音棉和壓縮機組的二次減振達到減低噪音的效果。 | |
11 | 內(nèi)螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管。 | |
12 | 全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 24H 檢漏測試，杜絕了系統(tǒng)制冷劑泄漏的可能性。 | |
13 | 加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立，所有冷凍系統(tǒng)動作程序，完全由微電腦控制器控制，可達最高效率及省電的優(yōu)點。 | |
14 | 室外機組安裝位置：車間外。 | |
十、安全保護裝置 | ||
1 | 無熔絲保護開關(guān)。 | |
2 | 超溫保護。 | |
3 | 冷凍壓縮機過電流保護。 | |
4 | 風(fēng)扇馬達加裝過電流保護器。 | |
5 | 聲光報警、斷電保護。 | |
十一、電源：380V，50HZ。 | ||
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